制作板式家具需要各種木工機械配合操作，包括板式家具數(shù)控切割機、水平孔鉆機、排鉆機、電子切割鋸、推臺精密鋸、封邊機、覆膜機等。
其中，板式家具數(shù)控切割機近年來逐漸取代了推臺精密鋸和電子切割鋸，也是切割板式家具板的設(shè)備。有什么區(qū)別？
就整體功能而言，板式家具數(shù)控切割機和電子切割鋸用于切割板式家具的板材。
板式家具數(shù)控切割機具有切割、鉆孔、銑槽等多種功能。電子切割鋸適用于板材的批量切割，一次可堆疊多塊板材切割，效率高。
板式家具切割機可以逐個切割，也可以切割異形板。如果切割普通規(guī)格的板材，電子切割鋸更好；但是如果有異形板材加工，板式家具數(shù)控切割機就可以完成這個過程。
此外，切割機還可以打垂直孔，中立板之間的正面和背面都可以加工。包括櫥柜和衣柜門的圖案雕刻都可以由數(shù)控切割機完成。
綜上所述，板式家具數(shù)控切割機在功能上比電子切割鋸多，適用范圍比電子切割廣，但如果只用于切割普通板材，可以選擇電子切割鋸。
維護(hù)。
一、電子開料鋸長時間不用，應(yīng)拆下鋸片，平放或懸掛閑置，若平放，注意平放鋸片上不能堆放其它雜亂物品或用腳踩踏，鋸片應(yīng)置于干燥環(huán)境中。
二、如電子開料鋸不夠鋒利，應(yīng)及時打磨，注意修磨時不能改變鋸片的原始角度，也不能破壞動平衡。
三、鋸片內(nèi)徑修正及定位孔，應(yīng)與原廠聯(lián)系，切勿自行亂操作，以免影響鋸片后期使用，擅自操作會有安全隱患，擴(kuò)孔原則上不得超過原孔徑20mm，以免影響應(yīng)力平衡。
鋸片安裝。
1.安裝前，設(shè)備態(tài)良好，主軸無變形，無直徑跳躍，安裝后固定牢固，無振動等。
2.檢查鋸片是否損壞，齒形是否完整，鋸片是否平整光滑，是否有其他異?，F(xiàn)象，確保使用安全。
3.組裝時，確定鋸片箭頭的方向與設(shè)備主軸的旋轉(zhuǎn)方向一致，輕輕放置鋸片。
4.安裝鋸片時，保持軸、卡盤和法蘭的清潔。法蘭內(nèi)徑與鋸片內(nèi)徑一致，確保法蘭與鋸片緊密結(jié)合，安裝定位銷，擰緊螺母。法蘭的尺寸應(yīng)適當(dāng)，外徑不應(yīng)小于鋸片直徑的1/3。
5.電子切割鋸啟動前，在保證安全的情況下，有單人操作設(shè)備，點動空轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)向是否正確，有無振動，鋸片安裝后空轉(zhuǎn)幾分鐘，無打滑、擺動或跳動后正常工作。
使用細(xì)節(jié)。
1操作時，員工不得將手伸入壓梁，也不得打開機頭后蓋，以免發(fā)生意外。更換電子切割鋸片，調(diào)整機器或維護(hù)前必須關(guān)閉電源。
2加工前檢查鋸片是否鋒利，防止鋸片不鋒利不鋒利而開裂影響加工質(zhì)量。
3電子切割鋸啟動前，仔細(xì)檢查機頭和工具夾是否在機械原點上。
四、操作時必須先打開電子開料鋸風(fēng)機，在滑動時輕輕將板材推入工具夾，與靠板齊成直角，輸入尺寸時仔細(xì)放置余量，確保鋸出的板材成直角。
5在離開電子切割鋸、更換鋸片、調(diào)整機器或維護(hù)之前，必須關(guān)閉電源，即機器的總開關(guān)。
電子切割鋸應(yīng)使用真空吸塵設(shè)備。
每個部件的部件，如連接件、生產(chǎn)部件、工作臺、導(dǎo)軌表面和設(shè)備。當(dāng)產(chǎn)量相對較大時，應(yīng)根據(jù)情況清理相應(yīng)的部件。
工作結(jié)束后需要抹油的部位：臺面，導(dǎo)軌和加工面。
下班后加油位置:電機轉(zhuǎn)軸、劃線鋸片升降轉(zhuǎn)軸、螺桿、螺母、相對轉(zhuǎn)動和滑動配合處。
移動工作臺的導(dǎo)軌應(yīng)特別清潔，并加入機械潤滑油。
不同于數(shù)控裁板鋸。
隨著我國家具行業(yè)的快速發(fā)展，近年來數(shù)控切割鋸在國內(nèi)家具制造企業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。許多企業(yè)認(rèn)為數(shù)控切割鋸和切割機是同一種設(shè)備，但實際上差別很大。
一是功能不同。
CNC裁板鋸對加工板材的利用率很高，CNC裁板鋸可根據(jù)訂單自動計算出產(chǎn)品所需材料的尺寸，然后通過下料軟件優(yōu)化組合，最后將最終數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)。
二是系統(tǒng)效率高。
CNC裁板鋸的切削精度較高，安全，工人操作簡單。
三是結(jié)構(gòu)差異。
CNC裁板鋸由微機控制，電腦系統(tǒng)完成了拆單、算料功能，裁板鋸?fù)瓿闪诉M(jìn)料切割。
電子切割鋸的五個操作步驟。
1.打開電源，松開數(shù)控切割機的緊急停止按鈕。只有這樣，數(shù)控切割機才能準(zhǔn)備啟動和使用。
2.啟動與數(shù)控切割機連接的計算機，進(jìn)入既定操作系統(tǒng)，找到控制設(shè)備的軟件，雙擊打開計算機上的數(shù)控切割機軟件。
3.檢查數(shù)控送料器系統(tǒng)是否正常。如果系統(tǒng)有任何關(guān)于數(shù)控送料器的錯誤提示，則不能再使用它工作，找出錯誤的原因并進(jìn)行維護(hù)。
4.測量工件的尺寸是否會超過數(shù)控進(jìn)料器的氣動鉗范圍，并做好調(diào)整。一旦工件尺寸過大，很大程度上會影響設(shè)備的正常運行，更嚴(yán)重的可能會導(dǎo)致機器損壞。
5.啟動數(shù)控切割機的壓力裝置，測試無問題后方可正常加工。
電子切割鋸正常加工的條件:
(1)工具電極和工件被加工表面之間必須保持一定的間隙，間隙的大小取決于加工電壓、脈沖電流、脈沖間隙等電標(biāo)準(zhǔn)，間隙的大小一般在幾十微米之間。數(shù)控切割機正常加工所需的條件，如間隙小于或大于此距離，不能進(jìn)行火花放電。間隙太小，正負(fù)極容易短路，不能產(chǎn)生火花放電；間隙太大，極間電壓不容易破壞介質(zhì)，也不能產(chǎn)生火花放電。
(2)切割工件時，必須在絕緣工作液中進(jìn)行。數(shù)控切割機常用的絕緣工作液有煤油、皂化液、去離子水等。使用的工作液不同。在相同的電標(biāo)下，加工速度和表面精度也不同。絕緣工作液主要有以下功能:有利于脈沖火花放電；排除間隙中的電蝕產(chǎn)物；起到冷卻電極的作用。
(3)采用脈沖電源，火花放電必須具有脈沖性和間歇性。
(4)加工材料必須導(dǎo)電。只有導(dǎo)電材料才能產(chǎn)生火花放電。數(shù)控切割機的導(dǎo)電材料通常是金屬材料和半導(dǎo)體非金屬材料。