對(duì)于消費(fèi)者來說，不僅可以增加家居設(shè)計(jì)的參與感，還可以根據(jù)需求調(diào)整家具的使用空間。
對(duì)于工廠來說，拆裝板式家具運(yùn)輸方便，避免了上門安裝過程。
拆裝板式家具。
KD板式家具是家具行業(yè)的一個(gè)特殊術(shù)語。
拆裝是一個(gè)相對(duì)自組裝的概念。
所謂拆裝家具，就是將家具產(chǎn)品的所有部件拆開加工，包裝在盒子里，配備安裝圖紙和五金配件。
顧客將零散的板材買回家后，根據(jù)組裝說明書自行組裝。
這種拆裝家具適合動(dòng)手能力強(qiáng)、有一定組裝經(jīng)驗(yàn)的客戶，讓客人可以快速安裝。
與此同時(shí)，內(nèi)附的組裝說明書必須正確，并且簡潔易懂。
與自組裝家具相比，KD家具可以根據(jù)安裝位置的需要選擇合適的材料，在制造中使用簡單高效的家具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)體系，在結(jié)構(gòu)組裝中實(shí)現(xiàn)快速組裝和拆裝，在結(jié)構(gòu)形式上自由組合，在功能上適度調(diào)整或擴(kuò)展，在物流上降低運(yùn)輸成本和難度，這些都是拆裝家具發(fā)展的優(yōu)勢(shì)。
此外，現(xiàn)代年輕消費(fèi)者追求個(gè)性自由，拆裝家具的組裝可以加入自己的個(gè)性化設(shè)計(jì)，在組裝完成時(shí)帶來滿足感和成就感，是吸引消費(fèi)者的賣點(diǎn)。
拆裝板式家具具具有包裝體積小、質(zhì)量好、價(jià)格低、款式不同、節(jié)約物流成本等優(yōu)點(diǎn)，深受國內(nèi)外消費(fèi)者的喜愛。
但由于零件是拆卸加工的，在加工過程中容易出現(xiàn)漏鉆的結(jié)構(gòu)性問題和包裝漏零件的問題，從而影響消費(fèi)者的組裝。
拆裝板式家具的常見質(zhì)量問題。
總結(jié)作者近20年的質(zhì)量控制經(jīng)驗(yàn)，拆裝板式家具的常見質(zhì)量問題主要有四點(diǎn):
1.由于零件在生產(chǎn)過程中的運(yùn)輸，劃傷過多；
二、產(chǎn)品組裝的結(jié)構(gòu)問題，如漏鉆、漏槽等；
三、漏配件問題，如包裝時(shí)漏配件/五金/說明書等；
四、產(chǎn)品色差問題。
因?yàn)槭遣鹧b部件，產(chǎn)品做油漆時(shí)，受環(huán)境和化工產(chǎn)品特性的影響，不同部件之間的生產(chǎn)有先后之分，從而導(dǎo)致產(chǎn)品組裝后出現(xiàn)色差問題。
拆裝板式家具質(zhì)量控制要點(diǎn)。
作為質(zhì)量控制人員，板材質(zhì)量控制應(yīng)實(shí)施整個(gè)生產(chǎn)加工過程。從原材料入庫到產(chǎn)品生產(chǎn)加工，包括設(shè)備管理、工藝控制、質(zhì)量檢驗(yàn)，到最終產(chǎn)品包裝出廠，每一個(gè)環(huán)節(jié)都關(guān)系到最終產(chǎn)品能否讓客戶滿意，每一個(gè)細(xì)節(jié)都不能丟失。
確保原材料質(zhì)量。
質(zhì)量管理部門應(yīng)對(duì)原材料的質(zhì)量特性提出明確要求，制定完整的進(jìn)料檢驗(yàn)流程，完善相關(guān)檢驗(yàn)文件和記錄表，檢驗(yàn)人員應(yīng)按要求進(jìn)行記錄和保存，確保來源可追溯。
如油漆、膠水等化工材料，必須要求供應(yīng)商定期提供檢測(cè)報(bào)告，公司還應(yīng)定期從供應(yīng)商提供的大貨中提取樣品，送第三方檢測(cè)公司檢測(cè)，確保油漆、膠水符合客戶要求。
做好前期規(guī)劃。
在APQP產(chǎn)品質(zhì)量的早期規(guī)劃中，首先要設(shè)置生產(chǎn)工藝流程，明確流程，實(shí)施關(guān)鍵控制。
此外，應(yīng)明確規(guī)定巡檢和抽檢的頻率，并嚴(yán)格按照規(guī)定的頻率進(jìn)行檢查，對(duì)關(guān)鍵部件甚至可要求全檢。
除工藝外，還應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，尤其是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較大或容易出現(xiàn)問題的重點(diǎn)機(jī)械設(shè)備。
防止鉆孔錯(cuò)漏。
拆裝家具的一個(gè)痛點(diǎn)是鉆孔和槽漏，產(chǎn)品安裝時(shí)存在結(jié)構(gòu)問題。為了解決這些問題，我們應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)過程的控制。
例如鉆在鉆孔過程中，我們首先要求QC人員和現(xiàn)場(chǎng)干部進(jìn)行首次確認(rèn)。
員工在生產(chǎn)過程中參考第一個(gè)樣品的自檢，QC在檢查和抽樣時(shí)也參考第一個(gè)樣品的檢查。
每個(gè)班生產(chǎn)第一件產(chǎn)品時(shí)，員工將第一件樣品上機(jī)再鉆一次，看機(jī)器是否有跑位現(xiàn)象，經(jīng)QC確認(rèn)正常后再生產(chǎn)。
也可按此操作鏤槽工序。
監(jiān)督流通過程。
針對(duì)產(chǎn)品劃傷的問題，首先要宣傳員工加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)意識(shí)，要求員工在生產(chǎn)過程中輕拿輕放，面對(duì)面疊放。
此外，清潔工作臺(tái)面和機(jī)器，用氣管或風(fēng)槍清潔工作臺(tái)面和機(jī)器上的灰塵和雜質(zhì)。
有條件的工廠可以根據(jù)工藝流程安排流水線生產(chǎn)，用輸送帶代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工運(yùn)輸，減少刮傷的概率。
嚴(yán)格控制色差。
產(chǎn)品色差是影響客戶滿意度的重要原因，也是客戶能夠直觀感受到的質(zhì)量問題。
針對(duì)產(chǎn)品色差問題，首先要注意材料的處理。只有基材統(tǒng)一，才能在后續(xù)著色階段生產(chǎn)出顏色一致的產(chǎn)品。
涂裝階段，可在涂裝線上設(shè)置分段色板。生產(chǎn)線上的工位嚴(yán)格按照分段色板操作。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與色板顏色有差異，應(yīng)及時(shí)停線處理。
另一個(gè)細(xì)節(jié)是包裝出貨時(shí)，需要配色和包裝。
例如文件柜的上下斗面板，以及電腦桌的左右門板等部件，有明顯對(duì)比的部件必須配對(duì)包裝。
防止包裝出錯(cuò)。
由于工廠生產(chǎn)包裝量大，工作復(fù)雜，容易遺漏配件。為了解決這一問題，除了需要包裝人員.檢驗(yàn)人員細(xì)心耐心外，還可以運(yùn)用一些小技巧，有效地防呆。
首先，建議根據(jù)訂單數(shù)量或日常生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量清點(diǎn)產(chǎn)品配件數(shù)量。
舉例來說，今天的包裝線任務(wù)是成品1000套文件柜，那么物控員首先要清點(diǎn)1000套文件柜的所有材料，移交給包裝部。包裝完成后，必須看到所有的材料都被清空了，否則會(huì)發(fā)生附件泄漏。
此外還可以在包裝線上放置一個(gè)電子臺(tái)稱，設(shè)置一個(gè)允收值。如果超過允收值或低于允收值，電子臺(tái)表示會(huì)發(fā)出警報(bào)，提示盒子有問題。QC人員將取下包裝線進(jìn)行開箱檢查。
對(duì)重量輕的五金件，在包裝五金時(shí)也要用電子稱重定數(shù)。
總結(jié)
雖然近年來整裝定制大熱，但拆裝式家具集性能、美觀、個(gè)性于一體，仍是年輕消費(fèi)者喜愛的家具類型。
隨著家具行業(yè)技術(shù)和設(shè)備的快速發(fā)展，加上信息化和精益管理，拆裝家具存在的問題可以得到進(jìn)一步的控制和解決，產(chǎn)品可以得到客戶的認(rèn)可和青睞。